自動(dòng)噴漆的常識(shí)與常見問題的解決
氣霧漆的組成：
　　氣霧漆通常由氣霧罐、氣霧閥、內(nèi)容物（油漆）和拋射劑組成，此外還有裝入氣霧罐內(nèi)起到幫助攪拌作用的攪拌球（彈子）。 物（油漆）
　　氣霧漆（噴漆）并沒有嚴(yán)格的分類標(biāo)準(zhǔn)，通常的分類方法是按照人們的使用習(xí)慣來分類的。目前市場上通行的是保賜利公司的分類法，將氣霧漆分為汽車噴漆、摩托車噴漆和裝飾噴漆三大類。另外還可按氣霧漆中主要成膜物質(zhì)的種類分為硝基類氣霧漆、醇酸類氣霧漆、熱塑性丙烯酸氣霧漆等幾大類。
　　保賜利公司的噴漆目前有四類：
　　1.B04－9熱塑性丙烯酸樹脂漆（BOTNY、PARLUX）
　　2.B9332硝基丙烯酸樹脂漆（FOX、PISCIS）
　　3.W61有機(jī)硅耐高溫漆
　　4.其他專用漆
　　熱塑丙烯酸樹脂漆在室溫下干燥迅速，使用方便，其固體有效成分含量及遮蓋力均優(yōu)于硝基磁漆，但耐汽油性差，不適于接觸汽油或有機(jī)溶劑設(shè)備的噴涂，如汽車、摩托車等；主要用于室內(nèi)外裝修工程，機(jī)械設(shè)備和塑料表面的裝飾。

保賜利自動(dòng)噴漆的特點(diǎn)：
　　BOTNY自動(dòng)噴漆由于是選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原料結(jié)合部分關(guān)鍵進(jìn)口原材料精工制作而成，工藝先進(jìn)，選料上乘，有嚴(yán)格的工藝控制和品質(zhì)保證（保賜利公司通過ISO9001國際質(zhì)量保證體系認(rèn)證），所以與國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)相比，BOTNY自動(dòng)噴漆在產(chǎn)品質(zhì)量方面具有明顯的優(yōu)勢。這主要體現(xiàn)在BOTNY自動(dòng)噴漆具有以下特點(diǎn)：
　　1.耐候性能優(yōu)異；
　　2.保光、保色性能優(yōu)良；
　　3.耐化學(xué)品性及耐水性良好；
　　4.與適當(dāng)?shù)灼崤涮�，附著力良好�?
　　5.流平性好，遮蓋力強(qiáng)；
　　6.拋光性良好；

其它一些品牌噴漆的特點(diǎn)：
　　1.流平性差，容易產(chǎn)生橘皮、流掛等弊��；
　　2.遮蓋力差；
　　3.溶劑釋放性差，易流掛，不易干透；
　　4.顏料分散濕潤不佳，容易浮色發(fā)花。
自動(dòng)噴漆常見問題的解決：
　　『堵嘴』
　　原因是：1.噴涂前漆液未充分搖勻，導(dǎo)致噴涂時(shí)罐底沉積顏料堵塞噴嘴；2.噴涂前搖動(dòng)漆液用力過大，導(dǎo)致攪拌子（玻璃珠）破碎堵塞噴嘴；3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴,致使噴嘴余漆干固后堵塞噴嘴；4.存放過程中倒置或側(cè)倒，油漆中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；5.超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，其內(nèi)容物返粗堵塞閥門出料孔。
　　預(yù)防措施：1.噴涂前充分搖勻漆液；2.掌握搖動(dòng)漆液的正確方法，避免搖動(dòng)漆液時(shí)用力過猛；3.一次噴涂過后使用不完，應(yīng)倒置漆罐噴涂3秒種，清除噴嘴余漆后再存放，確保下次正常使用；4.儲(chǔ)存過程中注意不要倒置或側(cè)倒罐身。
　　修正方法：1.搖勻漆液后倒置漆罐噴涂3秒種，用氣體沖開堵塞的噴嘴；2.更換新噴頭。

　　『噴不完』（噴涂壓力下降）
　　原因是：1.噴涂時(shí)有倒噴現(xiàn)象；2.噴涂時(shí)漆罐過度傾斜,傾角超過45°；3.自動(dòng)噴漆儲(chǔ)存時(shí)間過長，超過保質(zhì)期；4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。
　　預(yù)防措施：1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴；2.噴涂時(shí)避免漆罐傾斜角超過45°；3.避免使用失效過期的噴漆產(chǎn)品；4.當(dāng)噴涂到剩余20％左右，噴涂時(shí)感覺到出料的濃度不夠（噴出物以拋射劑為主）時(shí)，將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。
　　修正方法：1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時(shí)即盡量一次噴涂使用完噴漆；2.噴涂壓力不足且氣溫較低時(shí)可采用50℃水浴加熱噴漆后再施工。

　　『噴漆粘度過低』(漆液稀，遮蓋力不足)
　　原因是：1.噴涂前漆液未充分搖動(dòng)均勻；2.噴涂時(shí)漆罐傾斜角度過大，使噴出物中氣體含量高，漆液被稀釋；3.噴涂場地天氣寒冷，氣溫過低；4.噴涂場地缺乏加熱設(shè)備，空氣流通不好；5.一次性噴涂過厚（閃光色）。
　　預(yù)防措施：1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴、斜噴；2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。
　　修正方法：在室溫環(huán)境下施工或?qū)�噴涂完的工件放�?0℃-60℃加溫設(shè)備中。

　　『噴涂后濕漆膜的弊病與防治桔皮』
　　原因是：1.噴涂距離過遠(yuǎn)或過近；2.漆液霧化不均；3.一次噴涂過厚或過薄。
　　預(yù)防措施：1.掌握正確噴涂技術(shù)；2.充分振動(dòng)搖勻漆液或適當(dāng)加溫；3.食指按壓噴頭時(shí)用力均勻，保證出漆量均勻恒定。
　　修正方法：輕度桔皮可待漆膜徹底干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴(yán)重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。

　　『流掛』（滴流、垂流、流墜）
　　原因是：1.噴嘴靠被涂面太近；2.噴嘴移動(dòng)速度太慢；3.噴涂環(huán)境通風(fēng)不良；4.噴涂時(shí)各層間閃干時(shí)間不足；5.被涂面受污染。
　　預(yù)防措施：1.采用正確噴涂距離(15－25cm)；2.保持正常噴嘴移動(dòng)速度(30－60cm／s)；3.保持環(huán)境通風(fēng)良好；4.視氣溫高低設(shè)定相應(yīng)層間閃干時(shí)間(3－10min)；5.噴漆前確保被涂面的完全清潔。
　　修正方法：1.輕微流掛待漆膜徹底干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可；2.嚴(yán)重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。

　　『泛白』（白霧）
　　原因是：1.噴涂環(huán)境濕度大；2.噴涂場地通風(fēng)寒冷。
　　預(yù)防措施：1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。
　　修正方法：1.在泛白處迅速加噴BOTNY化白水；2.泛白出現(xiàn)時(shí)立即加紅外燈光烘烤（低于60 ℃）；3.待漆膜干固后打蠟拋光去除；4.嚴(yán)重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴。

　　『氣泡、漆粒』
　　原因是：1.漆液未混合均勻；2.手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆；3.漆膜噴涂過厚；4.被涂物面受污染。
　　預(yù)防措施：1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；2.勻速噴涂；3.噴涂前徹底清潔被涂面。
　　修正方法：1.輕微氣泡、漆�？纱�閃干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；2.嚴(yán)重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。

　　『咬底』
　　原因是：1.底、面漆不配套，面漆溶劑對底漆有溶解性；2.底漆層未干透即施噴面漆；3.面漆一次施噴過厚。
　　預(yù)防措施：1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上；2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆；3.施工時(shí)宜薄噴數(shù)遍，每遍間留足閃干時(shí)間。
　　修正方法：待漆膜徹底干固后，鏟去咬底部位，填補(bǔ)底灰,干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。

　　『起皺、皺紋』
　　原因是：1.膜層噴涂過厚；2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風(fēng)過度。3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風(fēng)不良。
　　預(yù)防措施：1.避免噴涂過厚膜層；2.保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。
　　修正方法：輕微皺紋待徹底干固打磨整平后重噴；嚴(yán)重起皺需徹底鏟除皺縮處后(或用BOTNY脫漆劑去除),重新填補(bǔ)底灰,上底漆后再施噴。

　　『灰塵、顆粒』
　　原因是：1.被涂面未清理干凈；2.噴涂環(huán)境污染,如地面落塵、空氣中塵埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮蓋報(bào)紙上的灰塵等。
　　預(yù)防措施：1.徹底清潔被涂面。2.保證噴涂環(huán)境的清潔和空氣的潔凈。3.清除任何可能的污染源。4.封固會(huì)起灰塵的表面。
　　修正方法：1.輕微顆�；蚧覊m以P1200以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。2.嚴(yán)重灰塵、顆粒打磨整平后重噴。

　　『干噴』（粗粒）
　　原因是：1.噴嘴距離被涂面太遠(yuǎn)；2.噴罐移動(dòng)速度過快；
　　預(yù)防措施：1.掌握良好的噴涂技術(shù)；2.保證良好的噴涂環(huán)境；
　　修正方法：1.輕微干噴待漆膜干固后以 P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復(fù)光澤即可。2.嚴(yán)重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。

　　『開裂』
　　原因是：1.底面漆不配套，底層涂膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大；2.底漆涂層未干透即施噴面漆；3.面漆噴涂過厚；4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。；
　　預(yù)防措施：1.確認(rèn)底、面漆層能配套，必要時(shí)加噴中涂層；2.掌握正確噴涂技術(shù)；3.已老化的漆層應(yīng)清除后再施噴面漆。
　　修正方法：鏟至裸金屬或脫漆后重噴。

　　『剝落』
　　原因是：1.底材有油污、水銹或灰塵等污漬；2.底材金屬表面過分光滑或未加打磨；3.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。
　　預(yù)防措施：1.確保被涂面的完全清潔；2.噴涂前用砂紙將金屬表面磨粗； 3.清除老化涂層后再噴涂面漆。
　　修正方法：鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分后重新施工。

　　『銹蝕』
　　原因是：1.底材銹跡未予徹底清除；2.面漆涂層表面有缺陷（如針孔、氣泡等）；3.底材表面受污染，如手印、水跡等；4.未加噴防銹涂層或涂層過薄，造成水、氣滲透腐蝕底材。
　　預(yù)防措施：1.確保底材徹底清潔；2.確保面漆涂層完好無損；3.必要時(shí)在面涂前加噴底涂層。
　　修正方法：用BOTNY脫漆劑脫除銹蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板后重新施工。

　　『粉化』
　　原因是：1.涂膜長期暴露于強(qiáng)烈日光下；2.空氣中工業(yè)粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。
　　預(yù)防措施：1.避免涂膜長期曝曬于陽光下；2.盡量保持涂膜的清潔。
　　修正方法：用BOTNY脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板后重新施工。